Nos deux machines servant à la fabrication du papier.

Chez Irving Paper, tout le processus de fabrication du papier est régi à partir d'une salle de commande à la fine pointe de la technologie appelée la Passerelle.

La pâte diluée, composée de 99 % d'eau, est alors pulvérisée sur une toile, où elle commence à ressembler à du papier. Cette toile de 10 mètres de largeur est appelée table plate de fabrication.

Voici l'étape au cours de laquelle on pulvérise le mélange de pâte sur la table plate de fabrication.

Par la suite, nous commençons à extraire l'eau de la pâte. La gravité amorce le procédé et est aidée par les pompes à vide situées sous les toiles. Après qu'une feuille se soit formée sur la toile, elle est pressée; puis, une fois passée au-dessus des pompes, la feuille de papier est placée entre deux blanchets de feutre qui absorbent davantage l'humidité. La pâte passe ensuite au-dessus d'une série de rouleaux qui sont chauffés à l'intérieur par la vapeur récupérée dans la machine de PTM. (Avant d'être pressé, le mélange est constitué de 75 % d'eau et de 25 % de papier. Après avoir été pressé, le mélange se compose de 50 % d'eau et de 50 % de papier, puis, après avoir été séché, de 6 % d'eau et de 94 % de papier.)

Le papier est maintenant prêt à être lissé, en vue de l'impression, en passant par une série de rouleaux superposés appelée calandre. Le papier journal de qualité supérieure est calandré entre des rouleaux en acier revêtus de caoutchouc et chauffés à l'huile. Le caoutchouc crée une surface de pressage accrue entre les deux rouleaux, ce qui donne au papier un fini satiné. Le papier journal standard est pressé entre deux lisses constituées de rouleaux superposés en acier.

Des rouleaux en acier

Le papier est alors bobiné sur un rouleau géant pesant 20 tonnes et mesurant 10 mètres de long. En dernier lieu, le papier est retiré du rouleau géant, embobiné sur des mandrins de carton et coupé selon les dimensions demandées par le client.

Ce rouleau pèse 20 tonnes !